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管廊的配管設計規定

作者:信息發布員   |    欄目:標準規范    |    日期:2013-11-13    |    瀏覽1356次

 中國石化集團蘭州設計院標準

                                                 SLDI 333C06-2001
 

 中國石化集團蘭州設計院

    

 

 

第一章    

 

1.0.1 本規定適用于石油化工廠新建或擴建裝置內的管廊的配管設計。

1.0.2 管廊的配管設計除執行本規定外,尚應符合現行有關標準、規范和規定的要求。

1.0.3 管廊的布置參見《石油化工裝置設備布置設計規定》的有關章節。

 

第二章    管廊的配管設計

第一節    管廊的寬度和高度

 

2.1.1 管廊的寬度由下列因素決定

一、管廊上面和下面不布置設備時,其寬度由管道的多少來決定。

二、管廊下面布置泵、換熱器類或上面布置空冷器時,其寬度不但要滿足管道布置要求,而且還要滿足設備布置和安裝的要求。

2.1.2 裝置內的管廊寬度一般在69m之間,如果寬度大于9m時,應采用二層管廊。不宜采用三層或三層以上的管廊。

2.1.3 管廊寬度的估算


 一、管廊的寬度可按下式估算:

 式中:W-管廊的近似寬度(m);

          N-設計初期階段估算的管道數量(根);

T-預計的管廊層數(層);

 0.5-系數。

當管廊上的管道直徑平均為DN=150時,上式考慮了下列情況:

平均管間距為300mm;          

管道數量和尺寸調整后會增加25%的寬度;

預留25%的寬度作擴建用;

也考慮了儀表和電氣的匯線槽位置。

由公式確定的寬度只是估算,管廊的最終寬度應通過配管研究來確定。

二、當管廊上面布置空冷器時,管廊的寬度按下式估算

WL0.6m            1

W0.75L              2

式中:

W-管廊的近似寬度(m);

 L-空冷器的長度(m);

 0.6、0.75-系數。

三、當在廊下面布置一排泵時,管廊的寬度為泵長加上2.43m通道,則管廊寬為0.757m;若布置二排泵,管廊寬約8.59m。

2.1.4 裝置內的管廊寬度應留有1030%的預留位置,以備擴建使用。

2.1.5 雙層管廊的層間距應根據管徑的大小來確定,一般不宜小于1.2m。

2.1.6 對于L型管廊,在拐彎處如果管道排列順序不變時,拐彎處的管廊標高不需改變。若管道排列順序改變時,拐彎處的管廊標高應根據最大管徑的大小而相應改變,如下圖所示。

2.1.7 管廊的凈空高度應根據管廊下面布置的泵類、換熱器類設備安裝和檢修所需空間高度來確定,也要考慮與管廊兩側設備的接管高度。當管廊橫跨道路時,還須滿足車輛通過所需的安全高度。一般管廊的最小凈空高度如下:

管廊橫跨裝置內主干道      最小凈空高度≥6m

管廊橫跨裝置內一般道路    最小凈空高度≥4.5m

管廊下布置泵類時          最小凈空高度 >3.5m

2.1.8 東西向和南北向相交的管廊的各層高差應為750mm以上。

 

第二節  管道布置

 

2.2.1 管廊上的管道布置可按下述原則考慮。

一、大直徑、重管道應靠近管廊柱子布置。

二、小直徑、氣體管道、公用工程管道宜布置在管廊中間。

三、工藝管道宜布置在與管廊相連接的設備一側。

四、需設置Π型補償器的高溫管道應布置在靠近柱子側,且Π型補償器宜集中設置。

五、低溫管道和液化石油氣管道不應靠近熱管道布置。

六、雙層管廊,一般工藝管道、腐蝕性介質管道宜布置在下層;公用工程管道、泄壓總管、火炬干管及儀表和電氣電纜匯線槽宜布置在上層。

七、當管道出裝置管廊與其它裝置相接時,向右拐的宜布置在右側,向左拐的的宜布置在左側。

八、對有坡度要求的管道,宜布置在柱子頂端,另設調節支架來滿足坡度要求。

九、氧氣管道應布置在一側,不宜與可燃氣體、易燃或可燃液體管道正上正下敷設。當平行敷設時,氧氣管道宜用不燃物料管道將其與可燃氣體、易燃或可燃液體管道隔開,或其凈間距不小于250mm。

2.2.2條 高溫管道的Π型補償器應設在兩個固定架的中間。當有兩根以上高溫管道時,補償器宜盡可能套著布置,且補償量大的管道布置在外側。為不影響其它管道的布置,補償器應高出700900mm。在補償器的兩側應設導向架,如下圖所示。

2.2.3 采用∏型補償器的液相、氣液相、蒸汽管道應設置放凈管。

2.2.4 當管道直徑改變時,為保持管底標高一致,應采用底平偏心大小頭。

2.2.5 支管的引出

一、氣相介質管道宜從總管上部引出。

二、液相介質管道宜從總管下部引出。

三、支管直徑DN250時宜采用45°水平夾角斜向上引出,見圖(a)。

四、泄壓總管或火炬總管上的支管應順介質流向與總管成45°斜接。見圖(b)。

五、向上或向下引出支管的高度在750mm左右為宜

六、支管上若安裝切斷閥時,閥門應安裝在靠近主管的水平段上,見圖(c)。

2.2.6 管廊上的管道應盡量少設閥門,對必須設置的閥門宜集中布置,并設平臺和梯子。

2.2.7 管廊的柱間距應控制在管道的最大撓度不超過16mm。超過時應采用增加次梁的方法來解決。

2.2.8 對有側向位移的管道應適當加大管道間距。

2.2.9 管廊在通過道路或人行通道的部位時,不得設置法蘭和螺紋連接件。

2.2.10 進入裝置界區處的第一個管架宜作為固定架,在此處集中設切斷閥、儀表、盲板、平臺和梯子,如下圖所示。

2.2.11 管廊上的蒸汽管道的末端和每隔80m處應設排凝水系統。

蒸汽管道設冷凝水捕集管參見《蒸汽冷凝水捕集管設計規定》。

2.2.12 管廊上的上下循環水干管末端,在寒冷地區應設旁路連接,防止冬季凍結。

2.2.13 儀表的孔扳法蘭宜靠近柱子布置,以利設直爬梯接近它。

2.2.14 電氣電纜匯線槽宜設在管廊的上層,儀表電纜宜設在管廊的外側面。儀表和電氣電纜不應布置在一起,兩者最小間距應大于1000mm。

 

 

 

 

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